在繼連續十多年的高速增長之后，我國機床工具行業正處于相對困難時期。我國機床行業先天不足，一直在中高端機床項目發展上遠遠落后國外主流水平，正處在一個追趕的發展過程。
據悉，我國機床企業與德國、日本和美國等國的先進企業相比較，仍然存在著很大的差距。雖然我國有些企業研制出中高檔數控機床，但大多數還是在國內機床主體制造和進口關鍵功能部件的基礎上進行的組裝，并不能說我們已經掌握了中高檔數控機床及關鍵功能部件整體的研發和制造技術。受研發能力影響，現階段國內中高檔數控系統的80%，高檔數控系統的90%，高檔數控機床的85%還主要依賴于進口。
高速、精密、智能和環保是數控機床發展的主導趨勢。近幾年，我國企業不斷推進產業創新升級，但是存在的問題依然明顯，如：
1、適應性達不到市場需求
我國功能部件的產品水平和國外存在一定的差距，我國的功能部件開發能力較弱，新產品開發速度慢，多數功能部件需要與國外合作開發、合作生產、合資經營，甚至只能組裝。雖然這幾年此形勢有所變化，但高技術、最新型的功能部件尚在研制過程中，市場占有率前景依然不容樂觀。
2、數控功能部件的生產企業規模小
據統計我國固定資產達到1000萬元以上的功能部件生產企業有70多家，僅占全部生產企業的10%不到。
3、核心零部件主要依靠進口
2002年~2008年，我國是世界機床第一消費國和第一進口國。但行業迅速發展的背后，一個不能忽視的事實是，我國關鍵零部件生產依然受制于人，出現了利潤不高、產品缺乏核心競爭力的局面。
4、缺乏高技術含量威脅產業安全
2012年我國金屬切削機床數控化率為25.8%，成形機床數控化率為5.8%。這種現狀與日本、美國、德國等發達國家60%～70%的產量數控化率和80%～90%的產值數控化率相比，我國機床設備的數控化率水平明顯很低，這必然影響到下游企業產品的加工精度和加工效率。
我國機床產業要想早日實現數控機床產品從低端向高端、從初級產品加工到高精尖產品制造的轉變，必須以市場為導向，以發展數控機床為主導，完善配套為基礎。
業內人士為機床行業高端化發展提出了幾點意見及建議：
1、開拓新的數控機床市場或升級現有的數控機床市場，帶動普通機床及半自動機床的升級改造和淘汰更新，大力拉動國內數控機床的內需，帶動高端機床產業快速轉型升級。
2、積極落實“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技專項，創造國內自主創新技術的大環境，以市場為導向，以科研院校為根基，全方位帶動我國高新技術的創新。
3、緊抓技術改造，促進中高檔數控機床產業化整體升級。充分利用國家技術改造貼息等優惠政策，加強管理，提高資金投入產出，為技術創新提供長足發展。
4、強化企業管理，節省成本提高效率。數控機床企業要從內部管理強化入手，展開結本高效行動，維持資金流合理運轉，人力資源的合理分配，確保企業正常運營。
我國機床行業高端化勢在必行，機床行業發展程度代表了國家各方面的實力，影響著國家在世界的地位。
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